連接器組裝特點、品質要求

上篇我們說到“連接器零件特征、功能需求”，下面鵬基精密小編給大家分享下“連接器組裝特點、品質要求”，連接器主要分自動化組裝及半自動化的人工組裝，兩者的決定因素在于產能規模及產品的復雜程度，現分別加以敘述。

1.半自動人工組裝

         半自動人工組裝初期的投資金額較低，且完成時間較短，及因應市場需求，但因人為因素的影響，產品組裝過程中的變數較多，因此產品品質較不穩定，所以在治具設計及制程常需考慮：

      （1）各工站的治具操作宜簡單且穩定。

      （2）合理的裝配流程安排。

      （3）各工作站的防呆及自主檢查。

      （4）裝配作業者工作紀律的要求。

      （5）現場的整理、整頓、清潔等等。

      （6）品管系統的落實執行，并對各項數據進行統計分析，有效掌握品質水準等。

           當然，對于產品品質要求的各項文件，如：作業標準、品質標準、包裝要求等等，都要給制造單位有依循的標準，以提高產品品質的一致性，防止不良品的產生。

2.自動化組裝

        自動化組裝的投資金額較高，通常在產品達到一定經濟規模后才會進行，但在產品設計階段，應就如何進行自動化組裝進行討論，以免日后發生無法自動化之困擾，或對產品進行設計變更而增加成本，或致使成本無法降低。因此，在產品設計時必須考慮。

      （1）塑膠（Housing）類需振動送料的產品，其外觀形狀以對稱為最好，若不能則塑膠上須有凸起的肋或凹陷的溝，以供檢知，選別方向。

     （2）端子（Contact）與塑膠的組合插入要防止變形，如塑膠的孔緣做適當有圓角，端子的前端做適當的倒角。

      （3）連續端子其料帶（Carry）的引導（Pilot）孔及節距（Pitch）必須精確。

      （4）連續端子以卷（Reel）包裝其收料方向或拉出主向及端子的排列方向必須一致。

      （5）產品設計者與自動化設計者事前應就尺寸公差、包裝方式、品質要求、各項檢測工站等事先充分的檢討。

另外，在自動化機器的設計上也須考慮：

（1）維修保養的容易性。

（2）布線（Layout）從簡。

（3）人員的操作安全及人體工學的考慮。

（4）實際操作環境的事先確認。

（5）技術累積管理、縮短交期、降低成本等。

          自動化組裝要順利進行，除詳細考慮上述因素外，零件品質一致性的控制，操作員的技術水平也是不可忽視的。

          目前，連接器正向結構越來越精確，外型輕薄短小和功能漸多的方向發展，對其品質的要求也就相應的在不斷提高。對于原材料而言，端子應注意其尺寸精度和電鍍效果，塑膠應檢驗其是否存在毛邊、不飽和模等不良，鐵殼也應重視其電鍍效果等，對于成品應考慮在制程中可能造成的不良項目，如缺針、歪針、跪PIN、塑膠壓傷、電鍍刮傷等，除上述外觀缺陷外，還應對連接器的電子性能進行試驗確認，排除在組裝中產生的不良。

 連接器品質的保證，在其制程中有幾點是不可或卻的要求

（1）品質信賴性測試是于開發完成時要做的。

（2）定期的信賴性測試。

（3）制程中檢驗點（CHK Point）的設定。

（4）制程中所需的檢測設備。

（5）專責之檢測技術人員等。

        連接器品質的提高，還應重視作業的一致性、穩定性和可靠性。

深圳市鵬基精密工業有限公司，是一家集研發、制造、銷售、服務于一體的國家高新技術企業，13年工業配套，專注連接器領域。主導產品為連接器端子及連接器金屬零部件，廣泛應用于通信、電子、電器、機械、新能源、航空航天、汽車、船舶、醫療、勘探等行業。擁有專業的設計研發團隊，可自行設計自動化生產加工設備、自動化檢驗設備、自動化包裝設備，多種設備和技術獲得了國家專利技術。

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